Nov Isuzu NPR kamion za sabijanje otpada, 2025. godina

Хајде да научимо о структури висококвалитетног задњег утоваривача за смеће ИСУЗУ

——Систем шасије:Исузу НПР камион за набијање смећа, опремљен са Исузу специјалним мотором 4ХК1 модел, мотором од 190 коњских снага, мењачем (као што је МСБ петостепени мењач) и погонским системом, подржава националне В/Националне ВИ стандарде емисије. Конфигурација шасије укључује ваздушну кочницу, АБС, оригинални клима уређај, кључ за даљинско управљање, итд. како би се осигурала стабилност вожње и практичан рад.

——Одељак за смеће:Одељак је направљен од материјала високе чврстоће, висококвалитетног угљеничног челика као што је манган челик К345, и формира се потпуно затвореним заваривањем. Запремина се креће од 4 кубна метра до 20 кубних метара. Дизајн одељка укључује лучну структуру, двосмерну компресијску потисну плочу, резервоар за отпадну воду (запремина ≥ 200Л) и уређај за заптивање против цурења како би се ефикасно спречило секундарно загађење.

——Хидраулични систем:Састоји се од резервоара за гориво, пумпе за уље, вишесмерног вентила, хидрауличног цилиндра, цевовода итд. Хидраулички притисак је обично подешен на 16Мпа, а снага се добија од мотора преко прикључка за погон за утовар и истовар, компресију, подизање и друге радње.

—— Механизам за утовар и истовар и компресију:Механизам за утовар, задњи механизам за качење са преклопном кашиком може се прилагодити стандардним кантама за смеће од 240Л или 660Л, остварити аутоматско пуњење једним дугметом и комплетно одлагање смећа у року од 15 секунди. Механизам компресије, потисна лопата и стругач компримују смеће у оба смера, однос компресије може да достигне 1:3, а функција перисталтичког збијања коју контролише ПЛЦ може повећати капацитет утовара.

——Контролни систем:усваја електромеханичку и хидрауличку контролу везе, подржава електронску контролу у кабини, бежични даљински управљач и ручни рад. ПЛЦ програмирање остварује аутоматизован рад (као што је аутоматска контрола гаса, компресија циклуса), интегрисани рад и побољшана ефикасност.

Који су висококвалитетни производни процеси потребни?

1. Материјали и процеси заваривања

——Чврсти челик: Кутија и кључне компоненте користе манган челик К345 или висококвалитетни угљенични челик дебљине 5 мм. Чврстоћа конструкције је обезбеђена потпуно затвореним процесом заваривања.

——Лагани дизајн: Структура плоче греде кутије је усвојена како би се смањила мртва тежина уз побољшање носивости.

2. Интеграција хидрауличког система

——Прецизно подешавање: Хидрауличне компоненте (као што су вишесмерни вентили и цилиндри) морају бити стриктно усклађени, а вентил притиска (16Мпа) мора бити подешен пре напуштања фабрике како би се осигурала стабилност система.
——Третман за спречавање цурења: Цевовод користи хидрауличне уљне цеви високе густине, а британски ДЛИ заптивни прстен се користи на интерфејсу како би се смањио ризик од цурења.

3. Процес заптивања и заштите од корозије

——Дизајн резервоара за отпадну воду: Испусни отвори великог пречника спречавају блокаду, а унутрашњост кутије је обложена нерђајућим челиком или обложена епоксидним слојем катрана угља против корозије како би се продужио век трајања.

——Третман након заваривања: Залепите делове за заваривање и попрскајте боју на бази воде да бисте побољшали превенцију рђе и адхезију.

4. Испитивање и контрола квалитета

Пре него што напусти фабрику, мора проћи тестирање оптерећења (као што је циклус компресије, стабилност при растерећењу), испитивање заптивности и проверу прикладности за пут како би се осигурала усклађеност са стандардима заштите животне средине и безбедности.